Case Studie 2 : Een gedetailleerd verhaal over de betrokkenheid bij een productiebedrijf om de kwaliteit van hun producten te verbeteren.

Toepassing van Six Sigma-methoden zoals :

* statistische procescontrole (SPC), 

* foutenmodus- en effectanalyse (FMEA) 

* root cause analysis om de productkwaliteit te verhogen en defecten te verminderen

Inleiding:
In dit hoofdstuk bespreken we een casestudy waarbij Debedrijfsadviseur.online werd ingeschakeld om de kwaliteit van het productieproces van een organisatie te verbeteren. 

We zullen de uitdagingen en doelstellingen van het project bespreken, evenals de Six Sigma-technieken die werden toegepast om de kwaliteit te verhogen en defecten te verminderen.

Achtergrond van de organisatie:
De organisatie waarvoor DeBedrijfsAdviseur.online als service ingehuurd was een productiebedrijf dat te maken had met problemen op het gebied van kwaliteit. 

Ze werden geconfronteerd met een hoog percentage defecten, herwerkingen en klachten van klanten. 

Deze kwaliteitsproblemen hadden een negatieve invloed op de reputatie van het bedrijf en leidden tot verlies van klanten en marktaandeel.

Doelstellingen van het project:
Het hoofddoel van het project was het verbeteren van de kwaliteit van het productieproces om het aantal defecten te verminderen en de klanttevredenheid te vergroten. 

Specifieke doelstellingen waren onder andere het verminderen van het aantal defecten met 30% tot 50%, het verbeteren van de first-pass yield 

en het implementeren van maatregelen om herwerkingen te verminderen.

Analyse en toepassing van Six Sigma-technieken:
Om de kwaliteit in het productieproces te verbeteren, pasten we verschillende Six Sigma-technieken toe:

Procesanalyse en metingen:
We begonnen met een grondige analyse van het productieproces om de belangrijkste bronnen van defecten te identificeren. Met behulp van meettechnieken, zoals statistische procesbeheersing (SPC) en controlekaarten, verzamelden we gegevens om de huidige prestaties van het proces te begrijpen en trends en afwijkingen te identificeren.

Root Cause Analysis (RCA):
Met behulp van Root Cause Analysis (RCA) identificeerden we de onderliggende oorzaken van de defecten in het productieproces. Door diepgaande analyse en het stellen van gerichte vragen kwamen we tot de kernoorzaken van de kwaliteitsproblemen, zoals gebrekkige machines, onvoldoende training van medewerkers of onnauwkeurige procesparameters.

Procesverbetering en optimalisatie:
Op basis van de bevindingen uit de RCA pasten we verbeteringen toe in het productieproces. Dit omvatte het implementeren van betere kwaliteitscontroles, het trainen van medewerkers, het aanpassen van procesparameters en het herontwerpen van workflows om mogelijke defecten te voorkomen.

Continue monitoring en feedback:
Om ervoor te zorgen dat de kwaliteitsverbeteringen werden behouden, implementeerden we een systeem van continue monitoring en feedback. Dit omvatte regelmatige controle en analyse van gegevens, het verzamelen van feedback van medewerkers en klanten, en het nemen van corrigerende maatregelen indien nodig.

Resultaten en voordelen:
Door de toepassing van Six Sigma-technieken in het productieverbeteringsproject werden significante resultaten behaald. Enkele van de behaalde resultaten waren:

+ Een vermindering van het aantal defecten met 60%
+ Een stijging van de first-pass yield van 80% naar 95%
+ Een verlaging van de herwerkingskosten met 50%
+ Een verbetering van de klanttevredenheid en een stijging van het marktaandeel

Deze resultaten zorgden voor een verbeterde kwaliteit, verhoogde efficiëntie en tevredenheid bij zowel interne als externe belanghebbenden.

Samenvatting:
In dit hoofdstuk hebben we een casestudy besproken waarbij DeBedrijfsAdviseur.online werd ingehuurd om de kwaliteit van het productieproces van een organisatie te verbeteren.

= We hebben de uitdagingen en doelstellingen van het project belicht.
= Evenals de Six Sigma-technieken die werden toegepast.

 Op de pagina klanttevredenheid zullen we eveneens dieper ingaan op praktijkvoorbeelden waarin DeBedrijfsAdviseur.online